테트라 실리콘

이미 알려진 사관능 덩어리인 메르코실리콘(즉 메르코실리콘)과 아세톤을 기반으로 한 실리콘)의 문제는 실온에서 고체라는 점이다.이런 화합물은 수분에 매우 민감하기 때문에 반고체로 분해되기 쉽다.이것은 처리하기 매우 어려운 것이다.따라서 이런 재료의 품질보증 기간이 매우 짧기 때문에 특수 처리가 필요하다.포장과 운송 과정에서 조심해야 한다.

가 이미 알고 있는 사관능단과 삼관능단인 메틸실리콘(즉 메코와 아세톤을 바탕으로 한 실리콘)은 또 다른 단점이 있다.전통적으로 이런 재료가 유기실리콘 중합물인 와 결합할 때 얻은 제품은 불투명하다.이것은 이 재료들의 응용을 크게 제한했다.사용 가능한 실온경화 조합물의 응용이 끊임없이 증가함에 따라 이런 조합물에 필요한 특정 종류의 성능은 끊임없이 변화한다.따라서 우리는 불투명도와 물리상태제한(고체) 같은 낡은 불량성능(예를 들어 불투명성과 물리상태제한)이 없는 실온고화조합물을 찾고 있다.우리는 놀랍게도 이 실리콘들이 이 수요를 만족시켰다는 것을 발견했다.

-메틸 트리-(메틸 이소플라본 옥시) 실리콘

-에틸 트리-(메틸 이소플라본 옥시) 실리콘

-사-(메틸 이소플라본 옥시) 실리콘
-는 현재 밀봉제 배합에 사용되며, 상용 사관능 옥시실리콘은 삼관능 옥시실리콘에서 혼합(용해) 또는 유기용제에 용해된다.전례의 경우
의 용해도는 실온에서 삼관능 덩어리 실리콘 중 사관능 덩어리 실리콘의 함량을 35-40%로 제한한다.이것은 불리한 것이다. 왜냐하면 사관능 덩어리인 실리콘의 함량이 높을수록 고화율이 높을수록 촉매에 대한 수요도 적고 (그렇지 않으면) 적기 때문이다.

는 그 다음 상황에서 고체 사관능 덩어리 실리콘

와 탄수화물(예를 들어 메틸벤젠, 벤젠과 디메틸벤젠), 유기 에테르(예를 들어 에틸에테르와 디메틸에테르), 케톤과 할로겐화 용제를 혼합하여 정확한 양의 사관능 덩어리 실리콘 응용에서 조작할 수 있도록 한다.이러한 용제 중 일부는 쉽게 연소되고 암을 유발하기 때문에 반드시 진일보한 예방 조치를 취하여 작업 기간 동안의 인원의 안전을 확보해야 한다.처리하다.또한 최종 사용 과정에서 발생하는 밀봉제 완제품의 증기 배출이 사람과 환경에 대한 안전을 확보해야 한다.이것들예방 조치는 비싸고 시간도 소모된다.

의 용해도도 문제다.예를 들어 실온에서 사관능단 메코실리콘은 50%만 메틸벤젠과 메틸에틸케톤, 40%는 에틸에테르, 10%는 에틸에테르에 용해된다.따라서 처방에는 대량의 용제가 필요할 수 있다.그 밖에 결정은 비교적 낮은 온도(즉 겨울 선적 기간)와 비교적 높은 농도의 사관능 덩어리 실리콘 아래에서 발생할 수 있다.이 때문에 산업계에서는 유기용제나 삼관능 실리콘 혼합이 필요하지 않다고 주장해 왔다.SiSiB, 전문적인 실리콘과; 실리콘 수지 회사 , 보유;새로운 사산화아미노 실리콘, 예를 들어 사-(메틸 이소플라본 키드) 실리콘은 액체이기 때문에 그와 같은 문제가 발생하지 않는다는 것이 놀랍게도 발견되었다.믿을 만한 대응항.이 새로운 실리콘들은 무용제 처방을 사용하는 능력을 제공한다. 만약에;조합물 중의 용제 함량을 현저하게 낮출 수 없다.그 밖에 증가했다.조제실 온습 경화 실리콘 조성물 시 유연성과 간소화.새로운 실리콘은 액체 사관능 덩어리 실리콘이기 때문에 가능합니다.이 실리콘을 더 많이 첨가해서 조합물의 고화속도를 증가시키다.이 유형의 실리콘 조성물 중 다른 사관능 덩어리인 플루오로기 실리콘의 양은 용제 중의 용해도에 제한을 받는다.

는 신형 액체 사관능 덩어리인 히드록시 아민기 실리콘 외에 이 신형 히드록시 폴리메틸 실리콘(HTPDMS)과 배합할 때 광학적으로 투명한 실리콘 고무를 얻을 수 있다는 것을 발견했다.[미국에서 온 5717052]