실리콘 교합제

실리콘의 교련 과정: 실리콘의 유기 관능단은 중합물 주체인과 반응하여 결합할 수 있다.잔여 수분은 실리콘의 알킬기 를 활성 실리콘 알코올 형태로 활성화시켜 서로 반응하고 수분을 방출하며 중합물 사이에 실리콘 키를 형성한다.이로 인해 발생하는 Si-O-Si 교련은 매우 내구성이 강하고 우수한 내후성, 자외선성, 내온도성, 내화학성과 방습성을 가지고 있다.

RTV 실리콘 시스템에 사용되는 교련제는 R-si-X3(일반적으로 단일 조립 시스템에 사용) 또는 Si-X4(일반적으로 이중 조립 시스템에 사용)로 표시할 수 있는 물질로 구성되어 있다.R은 메틸, 에틸 또는 비닐, 벤젠 같은 유기 기단이고 X는 수분 분해 기단이다.단일 조로 RTV를 나누는 간소화 고체화 메커니즘;실리콘 접착제 밀봉제는 다음과 같다.

그림A: 교련제와 중합물 단부의 반응:

그림B: 교련제 봉단의 중합물 단부와 수분의 반응:

그림C: 합성 중합물 단부와 다른 중합물의 반응:

합성 중합물 단기의 반복적인 수해와 반응으로 인해 완전히 고화되고 HX를 중합물의 부산물로 제거한다.축합 반응.

아세틸산화기 고화 시스템은 가장 흔히 볼 수 있는 RTV시스템으로 사용 시간이 가장 길다.그러나 부산물은 에틸산으로 금속 기저에 부식성이 있거나 냄새가 좋지 않기 때문이다.알킬기 고화 시스템에서 발생하는 부산물은 부식성이 없고 냄새가 싫지 않다.아세틸산기, 알킬산기, 그리고 옥시화학은 오늘날 모두 매우 유행한다.다음 표는 이러한 고체화 시스템의 특성을 요약했다. 각종 RTV 실리콘 고체화 시스템의

특성인

는 단조분 체계에서 교련제를 충전된 유기실리콘 폴리머 에 첨가하고 즉시 폴리머와 반응을 일으킨다. 그림A와 같다. 이 반응은 모든 폴리머 체인의 한쪽 끝에 두 개의 수분 분해 반응 위치를 형성한다.일단 이런 방식으로 반응하면 제품은 포장할 수 있다.그것은 후속적인 고화 절차를 피하고 비교적 긴 유통기한을 제공하기 위해 습기나 수증기를 멀리해야 한다.

가 환경 습도에 적용되고 노출되면 두 개의 인접한 중합물 체인은 그림B와 같은 가수해 반응 위치를 통해 반응을 일으킨다. 연결은 모든 연결 위치가 완전히 소모될 때까지 지속된다.얻은 분자는 양호한 탄력을 가진 고도 연결 네트워크다.

RTV는 실리콘 밀봉 접착제의 고화 방식이 유사하다.보통 알킬기 실리콘 접합제와 촉매제를 함께 포장하여 실리콘을 두 번째 부분으로 남긴다.보통 이월계산 이정기석 등 활성금속 촉매를 사용하여 고화반응을 시작한다.물론 부품은 충분한 유통기한을 제공하기 위해 건조함을 유지해야 한다.일단 두 성분이 혼합되면 수해 반응이 시작된다.이런 상황이 발생하면 교련 반응은 약간 높은 온도를 통해 가속화될 수 있다.실온에서 단조분 또는 이중조분 RTV실리콘 시스템의

교련은 낮은 수준의 촉매를 사용하여 가속화할 수 있다.촉매제는 보통 신산석이나 이월계산 이정기석이다.교련속도는 촉매 농도와 화학 성질의 함수다.촉매 시스템은 빠르게 건조한 피부를 형성하는 데 특히 유용하다. 이것은 날씨와 원소를 통제할 수 없는 야외 응용에서 보통 이상적이다.

SiSiB는 밀봉제 업계를 위해 교련제와 우연제를 개발하고 생산한 지 25년이 넘었고 세계 시장에 일련의 성공적인 혁신 제품을 제공했다.