열경화성 수지용 실리콘

열경화성 수지는 실리콘으로 SiSiB® 실리콘 혼합제를 첨가할 때 열경화성 수지를 충전하여 만든

플라스틱 부품이나 주물은 일반적으로 당김과 구부림 강도, 충격 저항 및 내수성 또는 내화학성 면에서 현저하게 개선된다.

의 용도는 매우 광범위하다. 대리석 주조 효과의 작업 표면과 위생 세척기부터 건축 특징, 연소 방지 건축 패널과 정원 장식까지.

가 SiSiB® 실리콘을 사용하는 또 다른 장점은 열경화성 실리콘 수지 에 사용할 때 분산제를 충당하여 혼합물의 점도를 증가시키지 않고 더 많은 충전재를 첨가할 수 있다는 것이다.실리콘이 수지와 충전재 사이에 형성된 화학 키는 비교적 높은 충전재 부하의 강도 손실을 보상할 수 있다.

-silquest 실리콘은 유리, 콘크리트, 저탄소강과 알루미늄을 포함한 많은 표면의 접착 촉진제로도 쓸 수 있다.예를 들어 Silquest 실리콘을 사용하여 수지 화학을 유리에 접착할 때 투명 불포화 폴리에스테르나 이중 에폭시 수지 층압의 다층 유리판으로 큰 강도와 충격성을 나타낸다.

는 실리콘

SiSiB® 실리콘을 어떻게 사용하는지 보통 설계도에서 충전재의 무게의 0.5~1.0% 수준에서 사용할 때 효과가 가장 좋다.충전되지 않은 수지(예를 들어 층압유리)에 첨가하면 약 0.5%의 수지 무게가 충분하다.실리콘은 사용하기 전에 반드시 완전히 건조해야 한다.

의 가장 좋은 방법은 실리콘 충전재 를 첨가하기 전에 먼저 선택한 실리콘을 액체 열경화성 수지에 충분히 효과적으로 혼합하는 것이다.충전재가 분산되기 전에 소포제, 유평제, 내부 탈모제, 왁스, 촉매제 또는 펄프를 넣는 것을 최대한 피해야 한다. 왜냐하면 그 중 일부는 실리콘 충전재의 우연반응의 발전을 방해할 수 있기 때문이다.사용 전에 실리콘을 다른 첨가제와 혼합해서는 안 된다.

그러나 최종 혼합물이 풀 모양의 조도라면 이 단계에서 다른 성분을 첨가하기 어려울 때가 있다.이런 상황에서 실리콘부터 약간의 충전재를 첨가하고 혼합물이 대량으로 걸쭉해지기 시작할 때까지 다른 첨가제를 혼합한 후에 나머지 충전재를 분산시킨다.

충전재 혼합물을 사용하면 먼저 실리콘과 반응하는 충전재를 첨가한 다음에 다른 충전재를 첨가한다.실리콘을 미리 처리한 충전재도 여러 제조업체에서 구매할 수 있다.이것들은 혼합물에 직접 넣을 수 있어 실리콘을 더 이상 첨가할 필요가 없다.

가 적합한 실리콘을 선택하는 가장 좋은 선택은 수지의 구성과 반응성에 달려 있다.

는 불포화 폴리에스테르나 불포화 아크릴 수지 중 SiSiB® PC4100 실리콘을 사용한다.(경고 - 격렬한 화학반응이 발생할 수 있으므로 SiSiB® PC4100 실리콘을 과산화물과 미리 혼합하지 마십시오.)SiSiB® PC3100

GF80 실리콘

를 단일 그룹과 이중 그룹으로 구성합니다.단, 충전재를 폴리아미드나 다른 아민 경화제에 분산해 에폭시 수지에 사용하면 SiSiB® PC1200 실리콘으로 바꿔야 한다.는 포름알데히드 수지나 푸라핀 수지 중 SiSiB® PC1100 실리콘이 보통 최선이다.그러나 일부 수지 중에서는 SiSiB® PC2521 실리콘을 선호합니다.PTSA(메틸벤젠술폰산) 등 강산 촉매를 사용하여 포름알데히드 수지 시스템을 빠르게 고화시키려면 실리콘 제량 수준을 현저히 증가시켜야 할 수 있다. 충전재 중량의 4%에 달하는 실리콘을 성공적으로 사용했다.는 몇 가지 유형의 폴리우레탄 수지를 사용할 수 있으므로 실리콘을 꼼꼼히 선택해야 한다.단일 폴리우레탄 프리폴리머 그룹에서 SiSiB® PC1100, PC1200, PC3100 또는 PC2300 실리콘을 사용하면 좋은 효과를 얻을 수 있다.2조분 아미노산 에스테르 체계에서 이 실리콘 분산 폴리알코올 조분 중의 충전재를 사용해도 좋은 결과를 얻을 수 있다.대기 수분의 오염을 제거하기 위해 SiSiB® PC1118, SiSiB® PC2710 또는 SiB® PC2720 실리콘은 폴리우레탄의 이소시안산 에스테르와 혼합할 수 있다.그러나 변성 이소시안산 에스테르와 폴리알코올의 성분이 혼합될 때는 반응성과 고화속도에 대한 영향을 고려해야 한다.